MŰSZAKI INFORMÁCIÓ

 

             A sokféle, egymáshoz néha nagyon hasonló, esetenként minden
műszaki paraméterében egyező gép súrlódó anyagai iparáganként az
eltérő szabványok, a sajátos elvárások, a különféle környezet miatt
más és más , egymástól nagyon eltérő tulajdonságokkal rendelkező
súrlódó anyagot igényel.

            A legtöbb műszaki hiba a nem megfelelő anyagszerkezetű vagy
anyag összetételű elemek beépítéséből adódik.

         " Szükségünk van egy darab ferrodolra..." gondolat helyett
válassza ki az  Önt érintő iparágat,  ahol a teljesség igénye nélkül
áttekintést kap az általunk gyártott súrlódó anyagokról, melyeket
kifejezetten az adott követelményeknek megfelelően állítunk elő.
 

A súrlódó anyagoknak az alábbi követelményeknek kell eleget tenniük:

- egyenletes nagyságú súrlódási tényező, változó felületi nyomás esetén is;
- a súrlódási tényező változása a lehető legkisebb legyen a súrlódó felületek relatív sebessége függvényében;
- a súrlódási tényező változása a lehető legkisebb legyen a melegedés függvényében (fading jelenség);
- nagy mechanikai szilárdság;
- nagy kopásállóság;
- a fékezési zaj a lehető legkisebb legyen;
- érzéketlenség a nedvesség, a jegesedés és a durva szennyeződéssel szemben; - ne polírozódjon kis hőterhelésnél;
- ne üvegesedjen nagy hőterhelésnél.
 
 
Ezek a fontosabb, de korántsem az összes alapkövetelmények. A gyakorlatban azonban nem lehetséges minden alapkövetelményt optimálisan egy konkrét betétben egyesíteni, ezért kompromisszumokra kényszerülünk.

Így például bizonyos körülmények között a jó fékhatás érdekében el kell tűrni bizonyos mértékű, bár kellemetlen, de a biztonság szempontjából alárendelt fontosságú csikorgási hajlamot.
A sebesség, a hőmérséklet és a felületi nyomás függvényében fellépő súrlódástényező-ingadozások sem kerülhetők el, és emiatt a fékbetétek fejlesztésekor arra helyezzük a fő hangsúlyt, hogy ezeket a megváltoztathatatlan súrlódási tényező-változásokat lehetőleg szűk határok között tartsuk
.
Alapvetően akkor legjobb a fékhatás, ha a fékbetétek súrlódási tényezőjének ingadozása a lehető legkisebb .
 
A súrlódási együtthatót befolyásoló tényezők :
- a súrlódó anyag felületi érdessége
- az ellendarab felületi érdessége
- az azbesztmentes súrlódó anyag összetétele
- a súrlódó anyagot terhelő nyomás
- a súrlódó anyag sűrűsége
- a sebesség
- az üzemi hőmérséklet
 
 
A súrlódó anyag felületi érdessége :
A súrlódó anyag felülete vagy mart vagy köszörült, külön igényként a felület 0,1 mm rétegben hőkezeléssel a gyors bekopás érdekében beégetett.
A dinamikus termikus hatások és az esetlegesen keletkező porok miatt réselés illetve bordázás esetenként elengedhetetlen.
Az ellendarab felülete minden esetben köszörült.
 
 
Az azbesztmentes súrlódó anyag összetétele:
fémporok -hőátadás és súrlódási tényező
fémoxidok -súrlódási tényező
fémszálak -mechanikai tulajdonságok
ásványi anyagok -kopás és súrlódási tényező
szerves szálak -szenesedési érték, súrlódási tényező, szilárdság
műkaucsuk -súrlódási tényező, keménység
grafitok -súrlódási tényező, hőstabilitás
műgyanta -szilárdság és keménység
egyéb gyorsítók -kémiai kötések
töltőanyagok -gazdaságosság,fading,porozitási érték
 
 
A súrlódó anyagot terhelő nyomás a sűrűség és a sebesség :

A felületi nyomás növekedése nagyobb, a sebesség, illetve a hőmérséklet emelkedése kisebb súrlódási tényezőt eredményez.
A súrlódási tényezőt illetve a súrlódó anyag műszaki jellemzőit úgy megválasztani, hogy a súrlódó réteg legkisebb kopását érjük el.
A növekvő porozitás növeli a súrlódási tényezőt, csökkenti a hővezető-képességet, gyengíti a szilárdságot így fokozza a kopást. A csökkenő porozitás rontja a hőfutási értéket. A porozitás általában 20% alatti értékű.
A lehetséges felületi nyomás vonatkozásában az alapanyag-összetételénél figyelembe vesszük, hogy általában a súrlódó anyagokat 20 - 100 bar nyomásig terhelik.
 
 
Az üzemi hőmérséklet:
A szerves anyagú betétek 400 ’C-ig képesek a tartós hőmérsékleteket elviselni és rövid ideig 700 °C-ig is terhelhetők.
 

További információ: info
 

 

 

 

 

Fel             Vissza

Ha egy külső linkről talált ide kezdőlap itt